1、原輔材料的采購 

 1.1新供應(yīng)商提供原輔材料樣品，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，由技術(shù)部根據(jù)《原輔材料技術(shù)要求》判定本批次樣品是否合格，并提出是否可以小批量試用建議，然后經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后采購部負責(zé)采購； 

 1.2材料進廠后分批次、種類、型號分開堆放，倉庫驗收數(shù)量后報質(zhì)檢部檢驗，檢驗合格后數(shù)據(jù)交技術(shù)部，不合格按相關(guān)程序辦理手續(xù)；

2、鑄鐵熔煉 

2.1技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和原材料的化學(xué)成分，制訂生產(chǎn)工藝方案和材料配比； 

2.2沖天爐組按技術(shù)部的材料配比和操作工藝規(guī)程進行配料、加料、熔煉作業(yè)； 

2.3沖天爐鐵水出爐后吊入電爐，電爐組取樣送質(zhì)檢部做光譜檢測，同時進行升溫； 

2.4光譜檢測數(shù)據(jù)送達電爐組后，電爐組根據(jù)技術(shù)部的生產(chǎn)方案調(diào)整化學(xué)成分；

3、鐵水澆注 

 3.1鐵水溫度達到工藝要求后，電爐組按工藝方案定量出鐵水，并按工藝要求對鐵水進行孕育處理； 

3.2澆注組快速吊運鐵水到造型線澆注平臺，將鐵水平穩(wěn)注入型腔澆道內(nèi)，同時按工藝技術(shù)要求對鐵水進行隨流孕育處理；

4、造型

4.1造型組按生產(chǎn)計劃安排預(yù)熱、安裝好模具，并試做幾箱砂型，檢查型腔是否完好，有缺陷就要調(diào)整模具或其他因數(shù)； 

4.2確認型腔完好后，即可正式造型，砂型排滿澆注平臺后即可澆注；

5、清砂、砂處理和型砂配制 

5.1砂型澆注后經(jīng)冷卻段即到達震動篩，鑄件和澆注系統(tǒng)進入滾筒，舊型砂落下到皮帶輸送機回到砂處理系統(tǒng)中； 

5.2舊型砂經(jīng)破碎、冷卻、磁選、除塵后進入混砂機，按工藝要求舊砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入； 

5.3型砂混制工藝按技術(shù)要求操作，混制好的型砂經(jīng)皮帶輸送到主機砂箱備用；

6、鑄件分離 

6.1鑄件和澆注系統(tǒng)進入滾筒后，在滾筒的滾動作用下，鑄件與澆注系統(tǒng)分離； 

 6.2在滾筒的出口人工將鑄件和澆注系統(tǒng)分別裝箱； 

 6.3鑄件按爐次裝箱后，放置在中轉(zhuǎn)區(qū)，等待質(zhì)檢部對合格鑄件掛牌放行，不合格的辦理隔離手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)評定后決定報廢或讓步接收； 

6.4澆注系統(tǒng)和報廢鑄件裝滿箱后，用叉車叉到?jīng)_天爐備料池回爐；

7、鑄件清理和打磨 

7.1經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后的毛坯鑄件，叉到拋丸機進行初拋清理；

 7.2初拋后的鑄件人工將披縫和澆口邊打磨平整，然后進行精拋；

8、鑄件檢驗、清洗浸油和包裝

8.1精拋后的鑄件由檢驗員人工檢驗和點數(shù)裝箱，中途質(zhì)檢部人員要陪同抽檢； 

8.2裝箱完成后吊到防銹油中浸油，浸油操作要按技術(shù)要求作業(yè)；

8.3浸油好的鑄件瀝干后，用塑料薄膜包裝好，然后入庫堆放到指定區(qū)域待發(fā)貨。